Котел водогрейный жаротрубный на биомассе и твердом топливе

Котел предназначен для получения горячей воды давлением до 0,6 МПа и температурой до 115 С°, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения, а также для теплоснабжения сушильных камер и деревообрабатывающих комплексов.

Оборудование сертифицировано, экологически безопасно и соответствует требованиям технических регламентов Евразийского экономического союза, международным и локальным нормативным правовым актам.

Особенность котлов серии КВ-Рм (-Т)

• Изготавливаются единым блоком, полной заводской готовности, что облегчает транспортировку и монтаж на объекте;
• Универсальная топка неприхотлива к качеству топлива и обеспечивает широкую вариативность используемого топливного материала;
• Загрузочное устройство котла обеспечивает подготовку (подсушку) топлива перед вводом в топку;
• Специальная конструкция подвижной колосниковой решетки равномерно распределяет топливо в топке котла и способствует максимальному сжиганию топлива с влажностью до 60%;
• Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности свод топки и стены футерованы огнеупорным материалом;
• Для более интенсивного сжигания древесных отходов в топке котла организована позонная подача воздуха вентиляторами;
• Высокая степень механизации и автоматизации процессов подачи топлива и удаления золы.

Конструкция котла обеспечивает надежное охлаждение и возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы.

C фронта котла расположены:

• двери для очистки дымогарных труб (1);
• технологические лючки для обслуживания (2);
• окно подачи топлива в топку котла (3);
• гидроцилиндр привода колосниковой решетки (4).

С правого бока котла расположены:

• технологический лючок для обслуживания конвективной части (5);
• гляделки (6) для визуального контроля процесса горения
• дверь розжига (7);
• зольники (8) для удаления золы из-под колосникового полотна;
• ёмкость для сбора золы из топочной части (9).

С задней стороны и сверху котла расположены:

• окно выхода дымовых газов (10);
• предохранительные патрубки (11);
• вентилятор рециркуляции (12);
• вентилятор вторичного воздуха (13);
• отвод (14) и подвод воды (15).

С левого бока котла расположены:

• гляделка для визуального контроля процесса горения (6);
• защищенная рамка, удаления золы из топочной части с гидроцилиндром (16);
• вентилятор первичного воздуха (17).

Основными составляющими котла являются: загрузочное устройство, механизированная топка для сжигания топлива и поверхность теплообмена для передачи тепловой энергии теплоносителю.

Загрузочное устройство

Предназначено для приёма топливного материала со склада топлива, его промежуточного накопления, подсушки, и последующей подачи в топку котла.

Конструкция устройства загрузочного включает:

• загрузочный конусообразный бункер (1);
• устройство подачи топлива в топку (2);
• котловую гидростанцию для привода в движение толкателя (3);
• систему контролирующих датчиков (4).

• форма бункера и внутренняя конструкция исключает зависание и застревание неоднородного топлива;
• объем бункера обеспечивает запас топливного материала, при кратковременной остановке системы топливоподачи;
• для визуального контроля качества заполнения бункера в конструкции предусмотрено смотровое окно (5);
• наличие сервисного окна (6) позволяет проводить оперативное обслуживание внутренней части бункера;
• система датчиков загрузочного устройства контролируют: полноту заполнения бункера топливом, температуру загрузочного бункера,  момент включения дренчерной завесы, при случайном возгорании топлива в системе;
• устройство подачи топлива состоит из гидроцилиндра, приводимого в движение котловой гидростанцией;
• гидравлическая подача исключает заклинивание и выход из строя топливосистемы, при использовании неоднородного топлива и кусков большой фракции;
• ширина толкателя обеспечивает равномерное начальное распределение топлива на колосниковой решетке;
• защитный кожух и ящик для сбора (7) просыпавшегося, от обратного хода штока, топлива обеспечивает чистоту котельного помещения.

Механизированная топка:

• размеры топочного пространства обеспечивают достаточно продолжительное нахождение в нём дымовых газов, что позволяет произвести качественное и полное сжигание топлива;
• конструкция колосниковой решетки (1) разработана с учетом необходимости прохождения всех этапов горения (подсушивание, пиролиз, выход летучих веществ, газификация, сгорание);
• колосники (2) льются из жаропрочного чугуна с содержанием хрома до 30% и жаростойкостью до 1200 С°;
• специальная форма колосников исключает просыпание золы и топлива под колосниковую решетку, обеспечивая при этом достаточную проходимость воздуха в зону горения;
• для полного выгорания топлива, при неоднородной фракции, в конце колосниковой решетки предусмотрена зона догорания (3);
• стены и свод топки (4) полностью футерованы огнеупорным материалом, благодаря чему возможно сжигание топлива повышенной влажности (45-60%);
• удаление золы из топки котла механизировано и осуществляется гидравлическим толкателем.

Поверхность теплообмена:

• состоит из радиационной (5) и конвективной (6) поверхности нагрева;
• сбалансированная площадь поверхности теплообмена обеспечивает максимальную теплопередачу;
• предусмотрена возможность осмотра и очистки наружных поверхностей нагрева.

Дополнительно котел может оборудоваться:

• системой пневмоочистки дымогарных труб;
• системой механизированной выгрузки золы из-под колосникового полотна;
• системой рециркуляции дымовых газов, при сжигании пересушенного топлива;
• воздухоподогревателем, при сжигании топлива повышенной влажности, более 55%.

НПП Белкотломаш производит широкий выбор вспомогательного оборудования, которое позволяет полностью автоматизировать работу теплоисточника:

• Система топливоподачи (подвижный пол, ворошитель, транспортер скребковый горизонтально-наклонный, транспортер распределительный, площадка обслуживания);
• Система очистки дымовых газов (циклон, рукавный фильтр, экономайзер, дымовая труба);
• Система автоматики, управления котлом и котельной.

Для получения более подробной информации и актуальной технической документации свяжитесь с нами, либо отправьте запрос с сайта и мы сразу же Вам ответим.